3D WAVE

Additive dyeing system: anlage für automatisches färben

3D WAVE optimiert das Färben von Komponenten, die mit 3D-Druck hergestellt wurden, und löst jede Art von Problem mit ungleichmäßiger Färbung oder Schlieren auf komplexen Geometrien. Die automatische Anlage ist darauf ausgelegt, Präzision, Gleichmäßigkeit und Produktivität im Additive Manufacturing zu gewährleisten. Dank des RotoWave-Systems erhalten auch verborgene Hohlräume und komplizierte Oberflächen eine homogene Färbung, ohne zwischenzeitliche Handhabung. Das Handling der Teile in einer Kassette mit verstellbarem Deckel ermöglicht die teilweise Befüllung der Maschine und optimiert so Zeit und Sicherheit.

3D WAVE Serie

Info anfordern

Waschbereich

Kassette 30 x 45 x H30 cm

Tragfähigkeit

50 kg

Maximale Temperatur

Bis zu 80° C

Version

HT (Heizung bis 80° C)

Steuerungen

SPS mit Farb-Touchscreen, Option Industry 4.0

Tanks

Einzeltank, 160 L

Stromversorgung

400V 50HZ 3PH + N + PE, Gesamtleistung 7 kW

Reinigungsmittel

GTC BL, GTD BL

Eigenschaften

Einzelheiten

Zubehör

Modelle

Was in allen 3D WAVE enthalten ist

Abmessung des Teilekorbs: 450 x 300 x H 300 mm – Maschenweite 12 x 12 mm
Produktionsvolumen pro Zyklus: Bis zu einem ganzen HP Jet Fusion 5200 Build
Zykluszeit: 30-60 Minuten (je nach im Programm aktivierten Phasen)
Vor-Spülen und Nach-Spülen: Im Behandlungszyklus integriert
Trocknung mit erwärmter Luft: Im Behandlungszyklus integriert
Arbeitstemperatur Flüssigkeit: 60 °C – 80 °C
Prozentsatz Flüssigfarbe: 10% in Wasser
Tankkapazität: 160 l
Außenabmessungen Maschine: B 1300 x T 960 x H 1200
Gewicht: ~ 260 kg
Stromversorgung: 3 PH 400 V 50 HZ + N + PE, Gesamtleistung 7 kW
Wasserversorgung: Leitungswasser unter Druck; enthärtetes Wasser wird empfohlen
Druckluft: Druck 6 bar – Volumen 20 Nmc/h

Serienmäßige Eigenschaften

Kontrolle des maximalen Flüssigkeitsstands im Tank und Füll-Magnetventil
Automatischer Dosierer der Färbung
Spülen aus dem Wassernetz und Ablauf zum Kanal
Tankentleerungspumpe
Edelstahlkassette 471 x 321 x H300 Masche 12×12 mm mit Deckel
4″-Farb-Touchscreen für Einstellungen und Programme
Vorbereitung für Industry 4.0 für Weintek HMI
Automatische Berechnung des Stromverbrauchs in Echtzeit
Deckelschließung unterstützt durch Gasfedern und Verschlusshaken
Elektrische Leistungskomponenten von Siemens
Filter aus Edelstahl INOX Aisi 304 an der Ansaugung der Pumpe
Wannenranddichtung
Struktur und Bleche in Kontakt mit der Flüssigkeit aus Edelstahl INOX Aisi 304
Mindeststandskontrolle
Sicherheitsendschalter an der Deckelöffnung
Getriebemotor für Korbrotation mit Drehmomentbegrenzer und Zentriersensor
Elektropumpe aus Edelstahl INOX mit Spezialdichtungen
Wöchentliche Programmierung der Heizungseinschaltung und des Ölabscheiders (falls installiert)
Elektrische Anlage IP55, Steuerung mit SPS-Touchscreen (DGT V4)
Erwärmung der Flüssigkeit mit elektrischem Widerstand aus Edelstahl INOX
Beizen der inneren und äußeren Schweißnähte
Flexible Ansaug- und Druckleitungen der Pumpe (einfache Wartung)
Ablassventile zur Tankentleerung
Manuelles Ventil für die Wasserbefüllung
Maschine ausgestattet mit Rädern zur Bewegung

Das Modell der Schildkröte wurde von Ferocar erstellt, hier ohne Änderungen reproduziert und unter der Lizenz Creative Commons vertrieben. Attribution https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/deed.it, herunterladbar unter https://www.thingiverse.com/thing:3753213

Wichtigste operative Vorteile:

All-in-one-Zyklus: Vorspülen – Färben – Spülen – Trocknen in weniger als 60 Minuten
Maßgeschneiderte, anpassbare Programme für jede Produktionsanforderung
Automatische Handhabung der Teile in Kassette mit verstellbarem Deckel
Reduzierung der Kosten für Verbrauch, Färbung und Entsorgung
Überwachung des täglichen Stromverbrauchs, Optimierung und Energieeinsparung (Industrie 5.0)
Einfach zu bedienen: automatischer Prozess ohne zwischenzeitliche Handhabung

Technische Positionierung:

All-in-one-Anlage für Additive Manufacturing
Entwickelt für Unternehmen, die Präzision, Zuverlässigkeit und maximale Produktivität fordern

Das Projekt 3D WAVE, zum Patent angemeldet 2023, entstand aus der Zusammenarbeit zweier historischer italienischer Unternehmen, TEKNOX & NORBLAST, die Erfahrung und Kompetenz vereint haben, um Fachleuten des Additive Manufacturing eine innovative Möglichkeit zu bieten.

Prozess

Die Teile werden in einen Korb aus Edelstahlgewebe gelegt. Der Deckel des Korbs ist mit einem Verriegelungssystem in verschiedenen Höhen ausgestattet, das das Herausfallen der Teile verhindert und deren Unversehrtheit während der Rotation garantiert.

Dank der RotoWave-Technologie bewegt sich die Flüssigkeit durch teilweises Eintauchen und kontinuierlichen Austausch ständig und dringt auch in tiefe Hohlräume ein, was die Fähigkeit der Farbe verbessert, an den Oberflächen zu haften, und Stauungen sowie Schlieren vermeidet.

Die Maschine ermöglicht dank der Flexibilität bei der Erstellung anpassbarer Programme einen automatischen Prozess ohne zwischenzeitliche Handhabung.

Automatisches Vorspülen zur Entfernung eventueller Oberflächenverunreinigungen
Färben der Teile mit Rotowave-Technologie in langsamer Rotation bei teilweisem Eintauchen
Automatisches Endspülen zur Entfernung eventueller Farbüberschüsse
Trocknung mit Warmluft in mikrofiltrierter Umgebung und kontrollierter Temperatur

Was als Zubehör hinzugefügt werden kann

1000-Liter-Tank mit Rohrleitung und Anschlussfittings
Einsäulen-Entsalzer mit austauschbaren Harzen und digitalem Leitfähigkeitsmessgerät
Basisfarbe BLACK TCN in 10-Liter-Kanistern
Vorbereitung für Industrie 5.0 (Energiezähler)

Modelle	3DW
Höhe bei geöffneter Maschine (HO)	189 cm
Beladungshöhe (AC)	98 cm
Öffnungswinkel (HA)	80°
Breite (B)	135 cm
Gewicht (G)	250 kg
Tiefe bei geöffneter Maschine (PO)	130 cm
Geräuschentwicklung HT (RU_HT)	75 dBa
Geräuschentwicklung LT (RU)	75 dBa