ROTOR 3B
Automatische metallwaschanlage mit sprühen und hydrokinetischem tauchen mit dreifachtank
Waschbereich
Bis zu 75 x 100 H 75 cm
Tragfähigkeit
Bis zu 100 kg
Maximale Temperatur
Bis zu 80° C
Version
HT (Heizung bis 80° C)
Steuerungen
SPS mit Farb-Touchscreen, Option Industry 4.0 und 5.0
Tanks
Dreifachtank
Stromversorgung
400V 3 PH +N +T 50 HZ
Reinigungsmittel
CLEAN POWER, SAX Q, 545, ADD-SGX, SG233A , NEW 105, XL10, PROMETAL, PROTEK-IN, ADD-SGX, DROPAWAY, ASH, PUL-T
Eigenschaften
Einzelheiten
Zubehör
Modelle
Was in allen ROTOR 3B enthalten ist
- Totaler Zugang zum hinteren Teil dank dreier Türen (auf der rechten, linken und hinteren Seite) für eine leichte Wartung
- Pneumatisches Öffnen und Schließen der Klappe mit 4 Zylindern
- Trocknung mit Warmluft mit Seitenkanalgebläse und Widerständen
- Pneumatikzylinder ISO und pneumatische Sicherheitsventile „Absturzsicherung“
- Elektrische Leistungskomponenten von Siemens®
- 7″-Farb-Touchscreen für Einstellungen und Programme
- Kassettenfilter zusammengesetzt aus 6 vertikalen Filtern in Aisi 304 für die Vorfilterung der Rücklaufflüssigkeit im Tank
- Filter aus Edelstahl INOX Aisi 304 an der Ansaugung der Pumpe
- Struktur und Bleche in Kontakt mit der Flüssigkeit aus Edelstahl INOX Aisi 304
- Mindeststandskontrolle
- Manometer zur Kontrolle des abgegebenen Drucks
- Sicherheitsendschalter an der Klappenöffnung
- Getriebemotor Korbrotation mit variabler Geschwindigkeit gesteuert durch Inverter
- Elektropumpen aus Edelstahl INOX Aisi 304 mit Spezialdichtungen
- Wöchentliche Programmierung der Heizungseinschaltung und des Ölabscheiders (falls installiert)
- Elektrische Anlage IP65, Verwaltung mit SPS-Touchscreen (DGT V4)
- Regelung via Software des Grenzwinkels der Schwenkung des Korbs, analoge Ablesung des Winkels 0/360°
- Erwärmung der Flüssigkeit mit elektrischem Widerstand aus Edelstahl INOX
- Beizen der inneren Schweißnähte
- Magnetventil Druckluftabblasen
- Waschleitungen aus Edelstahl INOX Aisi 304 mit professionellen Inox-Lamellendüsen
- Ablassventile zur Tankentleerung
- Manuelles Ventil für die Wasserbefüllung
- Auffangwanne aus Edelstahl INOX Aisi 304
Die Teilewaschmaschinen der Serie Rotor 3B werden für die Wäsche von Teilen kleiner und mittlerer Abmessungen eingesetzt, wenn die Beschaffenheit der Teile und die geforderte Waschqualität die Wäsche in kompletter Immersion verlangen. Die Teile werden in einer rechteckigen Kassette aus Inox-Netz deponiert, die vom Bediener im Inneren der Trommel eingefügt wird, der Zone wo alle Behandlungsphasen stattfinden. Sobald die Fronttür mit pneumatischer Bewegung hermetisch die Waschzone schließt, startet der automatische Zyklus. Während der Wäsche rotiert der Korb langsam mittels eines Getriebemotors, mittels des Touchscreen-Bedienpanels ist es möglich, die Geschwindigkeit und den Modus der Rotation einzustellen: kontinuierlich oder schwenkend.
In jedem der 16 verfügbaren Programme ist es möglich, frei alle Arbeitsphasen einzustellen: Sprühwäsche, Tauchwäsche, Abblasen mit Druckluft, Heißtrocknung. Dank der vielen verfügbaren Zubehörteile ist es möglich, die Teilewaschmaschine zu konfigurieren, um die Wäsche von komplexen Teilen zu befriedigen: indem Zwischen- oder Endspülungen ausgeführt werden, indem die Trocknung in Abwesenheit von Luft (Vakuum) eingefügt wird oder indem sie mit Ultraschallemittern ausgestattet wird, um den reinigenden Effekt zu erhöhen. Für eine hohe Produktivität kann die Maschine mit einer frontalen Rollbahn zur Ansammlung mit manueller Bewegung oder mit einem automatischen motorisierten Lader der Körbe geliefert werden. Die Vielseitigkeit der Teilewaschmaschine Rotor erlaubt ihren Einsatz auch im Inneren von robotergestützten Inseln, mit Laden und Entladen der Teile direkt durch anthropomorphen Roboter.
Wichtigste operative Vorteile
- Kombinierte Wäsche mit Sprühen und im hydrokinetischen Tauchbad
- Dreifachtank für komplette Mehrphasen-Zyklen
- Motorisierte Rotation auf horizontaler Achse
- Manuelles oder automatisches Einfügen des Korbs
- Komplette Kontrolle der Rotation (Geschwindigkeit und Modus)
- Trocknung mit Warmluft im Basismodell inklusive
- Möglichkeit der Vakuumtrocknung
- Automatische Ausführung von Zyklen Wäsche + multiple Spülung
- Verwaltung SPS mit Vorbereitung Industry 4.0 und 5.0 (optional)
Technische Positionierung
- Automatische Metallwaschanlage für fortgeschrittene industrielle Zyklen
- Anlage entworfen für Mehrphasenprozesse mit unterschiedlichen Reinigungsmitteln
- System konfigurierbar in Funktion des Produktionsprozesses
- Ideale Lösung für strukturierte Produktionslinien
Was als Zubehör hinzugefügt werden kann
- Kontrolle des maximalen Flüssigkeitsstands im Tank und Füll-Magnetventil
- Entsalzer mit gemischten Harzen mit Leitfähigkeitsmesser
- Vakuumtrocknung
- Lichtschranke Lade-/Entladezone
- Zentrifugaler Dampfkondensator S
- Automatischer Dosierer für flüssiges Reinigungsmittel
- Externer pneumatischer Ölabscheider
- Beutelfilter aus Edelstahl Inox
- Magnetkerze für Beutelfilter für ferritischen Staub
- Gerät für die Fernverbindung und Teleassistenz für HMI Weintek
- Vorbereitung für Industry 4.0 für HMI Weintek
- Ultraschall mit Titanstäben 40kHz
- Vorbereitung für den Gebrauch von abrasiven Verunreinigungen in der Waschflüssigkeit
- Anschlüsse und Ventile in Kontakt mit der Flüssigkeit aus Edelstahl Inox (KIT FC)
- SPS Siemens S7 1200 – HMI Touchscreen Weintek
- Hochdruckwaschpumpe
- Schnittstelle mit Lade- und Entladesystem (Roboter)
- Spülen aus Wassernetz und Ablauf zum Kanal
- Vernebeltes Spülen aus Wassernetz und Ablauf in den Tank
- Tankentleerungspumpe
- Leuchtsäule zur Identifikation des Anlagenstatus
- Externe manuelle Rollbahn pos. einzeln
- Externe manuelle Rollbahn pos. 1+1+1 / 2+1+2 / 3+1+3
- Externe manuelle Rollbahn pneumatischer Heber pos. einzeln
- Externe manuelle Rollbahn pneumatischer Heber pos. 1+1+1 / 2+1+2 / 3+1+3
- Einzelne externe Station mit automatischem Laden und Entladen Korb/Palette
- Externe automatische Rollbahn pneumatischer Heber pos. 3+1+3
- Anwendung Abdeckung Kassetten während des automatischen Ladens [E]
- Manueller Kassettenkipper für Teileentleerung am Rollbahnende
- Erhöhte Ladekapazität auf 250 kg
- Erhöhte Ladekapazität auf 500 kg
- Kassette INOX mit Deckel
- Spezialtrommel für Palettenhalterung mit Kippschutz Teile
- Palette Teilepositionierung
- Vorbereitung für Industrie 4.0 für HMI Weintek
- Vorbereitung für Industrie 4.0 für SPS Siemens
- Vorbereitung für Industrie 5.0 (Energiezähler)
ZUBEHÖRLEGENDE
E: verfügbar nur im Falle eines automatischen Korbladesystems
| Modelle | Waschbereich | Tragfähigkeit | Tank | |
|---|---|---|---|---|
| XS | 22 x 37 H 20 cm | 30 Kg | 280 lt | |
| S | 30 x 45 H 30 cm | 50 Kg | 500 lt | |
| M | 50 x 75 H 30 cm | 80 Kg | 900 lt | |
| L | 75 x 100 H 75 cm | 100 Kg | 1400 lt |
Anwendungsbereiche
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