Lineare mehrstufige anlage für industrielle durchlaufwäsche

Die Teilewaschmaschinen Tunnel erlauben die Wäsche der Teile in der Linie. Im Allgemeinen werden die Teile vom Bediener auf einem Förderband deponiert, das alle Behandlungsphasen bis zum Ausgang der Maschine durchquert. Die Teilewaschmaschinen Tunnel sind immer konfiguriert und produziert auf Basis der Prozessdaten: Abmessungen und Form der Teile, stündliche Produktivität, Art der Behandlungen, die die Teile erleiden müssen: Entfettung, Phosphatierung, Spülen, Rostschutz, Trocknung, Kühlung, etc. Manchmal erfolgt die Bewegung der Teile nicht mittels eines Förderbandes, sondern mittels zweier Ketten, an denen entsprechende Halterungen montiert sind, die auf Basis der Form des Teils entworfen sind. Die Phasen der Dampfabsaugung erlauben die Extraktion der Dämpfe, die von der Wäsche generiert werden.

Die Phasen der Wäsche und Spülung enthalten entsprechende Rohrleitungen, die das Bewegungssystem umgeben, um so die Teile von allen Seiten zu besprühen. Der Druck ist regulierbar mittels entsprechender abschließbarer Ventile, während die internen Rohrleitungen auf Schnellkupplungen für eine leichte Wartung montiert sind. Die Phase der Trocknung mit Warmluft ist zusammengesetzt aus elektrischen Gebläsen, die gefilterte Luft aus der Umgebung ansaugen und sie auf Lamellenrohre leiten, wobei sie Inox-Rohre durchqueren, die von elektrischen Widerständen beheizt werden.

Das Laden der Teile kann sein: manuell, durch anthropomorphen Roboter, durch Fall von Werkzeugmaschine oder von Rutsche. Das Entladen der Teile kann sein: manuell, durch anthropomorphen Roboter (mit oder ohne Sichtsystem), durch Fall auf Rutsche. Die Teilewaschmaschinen Tunnel können personalisiert werden auf Basis des Typs der Teile (zum Beispiel für die Wäsche von Rohren oder Profilen aus Metall ist der Teppich geneigt, um das Ablaufen der Waschflüssigkeit zu erlauben) oder auf Basis des Layouts des Kunden (zum Beispiel Entladen der Teile auf Rücklaufteppich oder auf Band des Kunden mit Pick & Place, Förderband oder Kettenbewegung von ovaler Form, für das Laden und das Entladen der Teile von einer einzigen Station).

Wichtigste operative Vorteile

• Anlage entworfen für hohe Produktionstakte
• Kontinuierliche Behandlung ohne Prozessunterbrechungen
• Personalisierte Konfiguration auf Basis des Produktionszyklus
• Direkte Integration in Produktionslinie
• Flexibilität in der Wahl der Behandlungsphasen
• Fortgeschrittene Verwaltung mittels SPS
• Vorbereitung Industry 4.0 und 5.0 (optional)

Technische Positionierung

• Spezialanlage für industrielle Produktionen von hoher Kapazität
• Mehrstufen-System für komplexe und strukturierte Prozesse
• Projektierung komplett auf Spezifikation des Kunden
• Ideale Lösung für Serienproduktionen und große Lose