Industrielle Waschanlage linear mehrstufig für die kontinuierliche Reinigung

Die Industrielle Waschanlage Tunnel ermöglicht die Reinigung und Wäsche der Teile in der Linie. Im Allgemeinen werden die Teile vom Bediener auf einem Förderband deponiert, das alle Behandlungsphasen bis zum Ausgang der Maschine durchquert.

Die Industrielle Waschanlage wird immer auf Basis der Prozessdaten konfiguriert und produziert: Abmessungen und Form der Teile, stündliche Produktivität sowie Art der Behandlungen, die die Teile durchlaufen müssen: Entfettung, Phosphatierung, Spülen, Rostschutz, Trocknung, Kühlung, etc.

Manchmal erfolgt die Bewegung der Teile nicht mittels eines Förderbandes, sondern mittels zweier Ketten, an denen entsprechende Halterungen montiert sind, die auf Basis der Form des Teils entworfen wurden.

Die Phasen der Dampfabsaugung ermöglichen die Extraktion der Dämpfe, die während des Waschprozesses entstehen.

Die Wasch- und Spülphasen enthalten entsprechende Rohrleitungen, die das Bewegungssystem umgeben, um die Teile von allen Seiten zu besprühen. Der Druck ist mittels entsprechender abschließbarer Ventile regulierbar, während die internen Rohrleitungen auf Schnellkupplungen für eine einfache Wartung montiert sind.

Die Phase der Trocknung mit Warmluft besteht aus elektrischen Gebläsen, die gefilterte Luft aus der Umgebung ansaugen und auf Lamellenrohre leiten, wobei sie Edelstahlrohre durchqueren, die durch elektrische Widerstände beheizt werden.

Das Laden der Teile kann erfolgen: manuell, durch einen anthropomorphen Roboter, durch Fall von einer Werkzeugmaschine oder über eine Rutsche.

Das Entladen der Teile kann erfolgen: manuell, durch einen anthropomorphen Roboter (mit oder ohne Sichtsystem) oder durch Fall auf eine Rutsche.

Die Industrielle Waschanlage kann entsprechend dem Teiletyp (zum Beispiel für die Reinigung von Rohren oder Metallprofilen ist das Förderband geneigt, um das Ablaufen der Waschflüssigkeit zu ermöglichen) oder entsprechend dem Layout des Kunden personalisiert werden.

Mögliche Lösungen sind beispielsweise das Entladen der Teile auf ein Rücklaufband oder auf das Kundenband mit Pick & Place, Förderband oder eine ovale Kettenbewegung für das Laden und Entladen der Teile von nur einer Station.

Wichtigste operative Vorteile

• Anlage entworfen für hohe Produktionstakte
• Kontinuierliche Behandlung ohne Prozessunterbrechungen
• Personalisierte Konfiguration auf Basis des Produktionszyklus
• Direkte Integration in Produktionslinie
• Flexibilität in der Wahl der Behandlungsphasen
• Fortgeschrittene Verwaltung mittels SPS
• Vorbereitung Industry 4.0 und 5.0 (optional)

Technische Positionierung

• Spezialanlage für industrielle Produktionen von hoher Kapazität
• Mehrstufen-System für komplexe und strukturierte Prozesse
• Projektierung komplett auf Spezifikation des Kunden
• Ideale Lösung für Serienproduktionen und große Lose