Der Hersteller von Gusseisenpumpen musste bestimmte Ausrüstungen aus der Lackieranlage entlacken, ohne dabei Lösungsmittel, brennbare Produkte oder flüchtige organische Verbindungen (VOC) zu verwenden.
Um dieses Problem zu lösen, entschied sich das Unternehmen für den Einsatz einer Ultraschall-Reinigungsanlage (K200) und einer Spritzwaschanlage (Simplex 120).
Die K200 wurde mit Wasser sowie 1 % Paintstripper A1 und 3 % Paintstripper B3 befüllt.
Die Wirkung des Ultraschalls in Kombination mit der Chemie und der Temperatur der Lösung (80 °C) ermöglichte es dem Lack, sich von den Metalloberflächen zu lösen. Anschließend wurden die entlackten Teile in der Spritzwaschanlage (Simplex 120) abgespült.
Dieser Entlackungsprozess ermöglichte es dem Unternehmen, die notwendige Entlackung ohne den Einsatz von Lösungsmitteln, brennbaren Produkten oder flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) durchzuführen.
Die Kombination aus der K200 und der Simplex 120 lieferte einen effektiven und effizienten Entlackungsprozess und garantierte maximale Sicherheit für die Arbeitsumgebung und das Personal in der Lackieranlage.
| Kundensektor | Herstellung von Gusseisenpumpen |
| Zu behandelnde Komponenten | Halterungen, Haken und Stahlbauteile |
| Kundenanforderungen | Entfernung von Lackrückständen nach der Pulverbeschichtungsanlage |
| Ergebnis | Vollständige Entfernung des Lacks |
| Vorteile | Schnelle Wiederverwendung der Ausrüstung. Reduzierung von Prozesskosten und -zeiten. Automatischer und sicherer Prozess (0 % VOC) Möglichkeit, alle Lackarten zu entfernen |
| Anlage | K200 (Entlackung) + Simplex 120 (Spülen) |
| Merkmale der K200 | Ultraschallreinigung 38 kHz Heizung mit nicht eingetauchten Widerständen Ölabscheidung in seitlichem Tank |
| Maschinenzyklus | Tauchbehandlung, Abtropfen |
| Produktivität | 2-4 Zyklen/Stunde |
| Parameter | Flüssigkeitstemperatur: 80 °C – Chemisches Produkt: Paintstripper A1 + Paintstripper B3 |
| Handling | Manuelles Be- und Entladen der Teile in Körben auf der Plattform |
