Die Kundenanforderung
Ein Unternehmen, das auf die Wartung von Komponenten für den Automotive-Bereich spezialisiert ist, benötigte eine effiziente Lösung für das Waschen von Kupplungsscheiben mit hohen Mengen an festem, hochviskosem Fett, um die nachfolgenden Wartungsarbeiten zu optimieren.
Die industrielle Metallwaschanlage Unix 120 SZD wurde entwickelt, um einen effizienten und zuverlässigen Reinigungsprozess für stark verschmutzte mechanische Bauteile zu gewährleisten. Durch die Kombination aus Hochdruck, Temperatur und professionellen Reinigungsmitteln ermöglicht die Anlage eine gründliche Entfernung von Fett, Öl und hartnäckigen Verunreinigungen.
Ziele des industriellen Reinigungsprozesses
- Automatisierung der zuvor manuell durchgeführten Reinigungsvorgänge
- Erreichen einer gründlichen Reinigung ohne manuelle Nachbearbeitung
- Verbesserung der Verwaltung und Nutzung der Reinigungsflüssigkeit
- Beseitigung der durch Fett verursachten Schaumbildung
- Reduzierung von Prozesszeiten und Betriebskosten
Die eingesetzte technologische Lösung
Das System wurde mit einer leistungsstarken industriellen Teilereinigungsanlage ausgestattet, bestehend aus:
- verstärkter Hochdruckpumpe mit 400 l/min bei 5 bar
- doppelter Waschrampe mit speziell entwickelten kundenspezifischen Düsen
- strategischer Düsenpositionierung zur vollständigen Abdeckung von Oberflächen und Hohlräumen
- Entölungssystem für Öle und Fette (DISOIL-P) zur Verlängerung der Lebensdauer der Reinigungsmedien
Der Behandlungszyklus wurde abschließend optimiert mit:
- automatischer Entfettung: 30 Minuten
- abschließendes Abblasen: 2 Minuten
Durch die kombinierte Wirkung von Hochdruck, Temperatur und professionellen Reinigungsmitteln wurde das hochviskose Fett vollständig entfernt. Dadurch wurden die Kupplungsscheiben wieder in einen optimalen Zustand für die weiteren Bearbeitungsschritte gebracht.
Chemische Behandlung
Dank des mit hohem Druck aus verschiedenen Winkeln aufgesprühten Wassers sowie der entfettenden Wirkung der professionellen Reinigungsmittel Teknox XL10 mit 3 % (zur Durchführung der Entfettung), PROMETAL (zum Schutz empfindlicher Komponentenbereiche) und ASH (zur Hemmung der Schaumbildung durch Fettumwandlung) wurde eine hervorragende Reinigungsqualität erzielt.
Die Bauteile konnten dadurch in einen nahezu neuwertigen Zustand zurückversetzt werden.
Das entfernte Fett wurde anschließend mithilfe des DISOIL-P-Systems aus dem Behandlungstank entfernt. Dadurch wurde die Effizienz der Anlage maximiert und folgende Vorteile erreicht:
- höhere Leistungsfähigkeit des Reinigungsmediums
- reduzierte Systemverschmutzung
- längere Betriebsdauer der Anlage
Erzielte Ergebnisse
- vollständige Entfernung von hochviskosem Fett
- Reduzierung der Bearbeitungszeiten
- Senkung der Betriebskosten
- Eliminierung der manuellen Nachbearbeitung
Der Einsatz der industriellen Metallwaschanlage Unix 120 SZD ermöglichte einen hoch effizienten, automatisierten und nachhaltigen Reinigungsprozess. Dadurch konnten die Behandlungsqualität und die Gesamtproduktivität der Anlage deutlich verbessert werden.
