DAS PROBLEM DES KUNDEN
Für die industrielle Entlackung mit Ultraschall musste der Kunde Halterungen, Haken und Stahlbauteile aus dem Pulverbeschichtungsprozess entlacken, um:
- die Beschichtung vollständig zu entfernen
- Prozesszeiten und Betriebskosten zu reduzieren
- auf gefährliche Stoffe und flüchtige organische Verbindungen (VOC) zu verzichten
- die Bauteile schnell wiederverwenden zu können
DIE LÖSUNG: ULTRASCHALLREINIGUNG + SPRITZREINIGUNG
Zur Lösung der Aufgabe wurde ein kombiniertes Reinigungssystem eingesetzt, bestehend aus:
Die Ultraschallanlage K200 wurde mit Wasser und einer speziellen chemischen Lösung befüllt:
Die kombinierte Wirkung von Ultraschall (38 kHz), Chemie und Temperatur ermöglichte das vollständige Ablösen der Lackschicht von den Metalloberflächen.
Anschließend wurden die Bauteile in der Simplex 120 gespült, wodurch sämtliche Lack- und Chemikalienrückstände vollständig entfernt wurden.
Technische Merkmale des Prozesses
- Ultraschallreinigung bei 38 kHz
- Beheizung mit nicht eingetauchten Heizelementen
- Ölabscheidung in seitlichem Auffangbehälter
- Reinigungszyklus: Eintauchen und Abtropfen
- Produktivität: 2–4 Zyklen pro Stunde
- Manuelles Be- und Entladen mit Reinigungskörben
Erzielte Ergebnisse
- Vollständige Entfernung der Beschichtung
- Deutliche Reduzierung von Prozesszeiten und Betriebskosten
- Schnelle Wiederverwendung der Lackierwerkzeuge
Vorteile der Lösung
- Umweltfreundlicher Entlackungsprozess ohne Lösungsmittel
- Höhere Sicherheit für Bediener und Umwelt
- Geeignet für verschiedene Lack- und Beschichtungssysteme
- Hohe Effizienz und reproduzierbare industrielle Reinigungsergebnisse
Die Kombination aus der Ultraschall-Teilereinigungsanlage K200 und der Spritzreinigungsanlage Simplex 120 ermöglicht einen effizienten, sicheren und nachhaltigen industriellen Entlackungsprozess. Dadurch werden die Produktivität gesteigert, Betriebskosten gesenkt und die Umweltbelastung deutlich reduziert.
