Ein führendes Unternehmen in der industriellen Herstellung von Zubehör und Ausrüstungen für den Karosseriebereich benötigte eine industrielle Teilereinigungsanlage für die automatische End-of-Line-Reinigung von Karosseriekomponenten.
Ziel des Kunden:
- Behandlung großer Mengen von Edelstahlkomponenten (bis zu 500 kg pro Zyklus)
- Verarbeitung von Bauteilen mit unterschiedlichen Formen und Abmessungen
- Einhaltung von Zykluszeiten von maximal 12 Minuten
- Integration in bereits vorhandene Beladungskassetten
Eingesetzte Lösung: Rotor 2 Bäder Anlage
Die vorgeschlagene Lösung war die Rotor 2 Bäder Modell M, eine multifunktionale industrielle Metallwaschanlage zur Reinigung von Komponenten, die in Körben eingesetzt werden.
Die Anlage gewährleistet:
- hohe Qualitätsstandards, zertifiziert durch gravimetrische Kontrollen und Oberflächenspannungsmessungen
- höhere Produktivität durch kontinuierlichen Betrieb im Mehrschichtbetrieb
- Reduzierung von Verbrauch und Betriebskosten durch einen hohen Automatisierungsgrad
- Möglichkeit zur Integration in robotisierte Fertigungszellen
- Verbesserung der Qualität des Endprodukts und seines kommerziellen Wertes
Produktionskapazität und kundenspezifische Anpassung
Die Anlage wurde individuell angepasst, um die Behandlung großer Produktionschargen zu ermöglichen. Dies erfolgt durch die Möglichkeit, kundenspezifische Kassetten mit bis zu 500 kg Komponenten zu beladen.
Die durchschnittlichen Zykluszeiten wurden wie folgt strukturiert, um Effizienz und Qualität sicherzustellen:
- Entfettung: 4 Minuten
- Spülung mit demineralisiertem Wasser: 3 Minuten
- Abblasen: 1 Minute
- Trocknung mit erwärmter Luft: 4 Minuten
Reinigungsmittel und Prozesstechnologie
Der Prozess wurde durch die professionellen Reinigungsmittel XL10 und DROAPAWAY optimiert, die für eine effektive Entfettung und schnelle Trocknung entwickelt wurden.
Die Reinigungs- und Spülphasen, die durch Hochdruckspritzung und Eintauchen durchgeführt werden, wurden entsprechend der Art der Komponenten angepasst und gewährleisten höchste Qualität in kürzester Zeit.
Darüber hinaus ermöglicht die optimale Verwaltung der Prozessflüssigkeiten durch das Teknox DGT V4 Programm sowie die Wiederaufbereitung des Wassers mit Leitfähigkeitswerten von 2 Mikrosiemens pro cm die Aufrechterhaltung hoher Qualitätsstandards auch nach mehreren Tagen kontinuierlichen Anlagenbetriebs.
Erzielte Ergebnisse
- Reduzierung der Zykluszeiten
- Optimierung des Verbrauchs
- Verbesserung des Wertes des fertigen Produkts
Die Installation des industriellen Metallreinigungssystems Rotor 2 Bäder ermöglichte einen hocheffizienten, automatisierten End-of-Line-Reinigungsprozess, der für industrielle Großserienproduktionen geeignet ist.
