Die industrielle Reinigung von Hydraulikblöcken und Hydraulikverteilern ist entscheidend, um die ordnungsgemäße Funktion und Zuverlässigkeit hydraulischer Anlagen sicherzustellen. Selbst scheinbar geringe Verunreinigungen können die einwandfreie Funktion der Kreisläufe beeinträchtigen oder den Verschleiß der Bauteile beschleunigen.
| ZU REINIGENDES BAUTEIL | Hydraulikblöcke |
| TÄGLICHE PRODUKTIVITÄT | 2.000 Hydraulikblöcke |
| ART DER VERUNREINIGUNG | Unverdünntes Bearbeitungsöl und Bearbeitungsspäne |
| VOM KUNDEN GEFORDERTE REINHEIT | Maximale Partikelgröße: 400 Mikrometer – Maximaler Rückstand: 1 mg pro Bauteil |
| EINGESETZTE WASCHANLAGE | ROTOR 2B |
| EINGESETZTES REINIGUNGSMITTEL | SG233A – 5 % (Entfetter) |
| BELADEKAPAZITÄT DER ANLAGE | 50 Kg |
| BEHANDLUNGSTEMPERATUR | 65 °C |
| BEHANDLUNGSDAUER | 14 Minuten |
Das Problem: Verunreinigte Hydraulikblöcke
Der Kunde benötigte eine spezielle Lösung zur Reinigung von Hydraulikblöcken, die durch Bearbeitungsölrückstände und Späne verunreinigt waren. Ziel war es, Bauteile zu erhalten, die den Anforderungen der Norm ISO 16232 entsprechen und für die Verpackung und den Versand bereit sind.
Die vollständige Entfernung der Verunreinigungen war erforderlich, um zu verhindern, dass Ölreste, Metallpartikel oder andere Verunreinigungen in den Kanälen und Hohlräumen der Bauteile zurückbleiben.
Nicht ausreichend entfernte Verunreinigungen können die Funktion des gesamten Hydrauliksystems beeinträchtigen.
Welche Probleme kann ein verschmutzter Hydraulikblock verursachen?
Verunreinigungen im Inneren eines Hydraulikblocks können folgende Probleme verursachen:
- Blockierte oder festgefressene Ventile, wenn sich Partikel in Bereichen mit sehr engen Toleranzen ablagern.
- Interne Leckagen und Druckverluste durch Verschleiß oder Verunreinigungen an den Dichtflächen.
- Fehlende Ventilumschaltung, wodurch die Betätigung von Hydraulikzylindern und Hydraulikmotoren erschwert wird.
- Druckverluste und eine erhöhte Öltemperatur durch verstopfte oder im Querschnitt verringerte interne Durchgänge.
- Vorzeitige Alterung der Hydraulikflüssigkeit, begünstigt durch hohe Temperaturen.
- Beschleunigter Verschleiß von Pumpen, Zylindern und Motoren, wenn Verunreinigungspartikel erneut im Kreislauf zirkulieren.
- Maschinenstillstände und Wartungskosten bei durch Verunreinigungen verursachten Störungen.
Aus diesem Grund muss die Reinigung von Hydraulikblöcken nicht nur saubere Außenflächen gewährleisten, sondern auch Verunreinigungen aus den komplexen Geometrien der Bauteile wirksam entfernen.
DIE LÖSUNG: INDUSTRIELLE REINIGUNG MIT ROTOR 2B
Für die Reinigung der Hydraulikblöcke wurde die ROTOR 2B ausgewählt, eine industrielle Lösung zur Reinigung mechanischer, hydraulischer und ölhydraulischer Bauteile.
Das System kombiniert Spritzreinigung und hydrokinetische Tauchreinigung. Durch die motorisierte Dreh- und Kippbewegung des Korbs erreicht das Reinigungsmittel die verschiedenen Oberflächen der Bauteile besonders wirksam.
MERKMALE:
1.Spritzreinigung und hydrokinetische Tauchreinigung: die Kombination beider Reinigungsverfahren ermöglicht eine wirksame Entfernung ölhaltiger Verunreinigungen und von Rückständen im Inneren der Bauteile.
2.Motorisierte Korbdrehung. während des Reinigungszyklus werden die verschiedenen Oberflächen des Werkstücks durch die Drehbewegung nach und nach der mechanischen Wirkung der Spritzstrahlen und der chemischen Wirkung des Reinigungsmittels ausgesetzt. Dadurch wird die Gleichmäßigkeit der Reinigung verbessert.
3.Für die industrielle Reinigung ausgelegtes System: die ROTOR 2B ist für die Behandlung mechanischer und industrieller Bauteile konzipiert, die durch Öle, Fette und Bearbeitungsrückstände verunreinigt sind. Der Prozess ist wiederholbar und kontrollierbar.
ERZIELTE VORTEILE
Der Einsatz der ROTOR 2B zur Reinigung von Hydraulikblöcken ermöglichte folgende Ergebnisse:
- Entfernung von Bearbeitungsölrückständen von den Bauteiloberflächen.
- Entfernung von Spänen aus vorherigen Bearbeitungsschritten.
- Reinigung der Bauteile gemäß den vom Kunden geforderten Spezifikationen der Norm ISO 16232.
- Verringerung des Risikos, dass Verunreinigungen und Fremdkörper in den endgültigen Kreislauf gelangen.
- Wiederholbarer und industriell einsetzbarer Reinigungsprozess.
ERGEBNIS
Dank der ROTOR 2B konnte der Kunde einen speziellen industriellen Reinigungsprozess für Hydraulikblöcke einführen und Bauteile erhalten, die frei von den vor der Behandlung vorhandenen festen und ölhaltigen Verunreinigungen sind.
Eine sachgerechte Reinigung der Hydraulikblöcke ist ein wichtiger Schritt, um die Zuverlässigkeit der Ventile und der übrigen Anlagenkomponenten zu erhalten. Dadurch wird das Risiko reduziert, dass Rückstände und Verunreinigungspartikel die Funktion des Systems beeinträchtigen.
