Das Unternehmen und der Auftrag
Mehrere europäische und außereuropäische Unternehmen im Bereich der Wartung von Eisenbahnkomponenten haben die Reinigung von Lagern mit erheblichen Fettrückständen in Auftrag gegeben, um die entsprechenden Wartungs- und Regenerationsprozesse zu beschleunigen.
Die Notwendigkeit einer automatischen Reinigung
Aufgrund der Art der zu entfernenden Verunreinigung und der Form der Lager war die manuelle Reinigung mit verschiedenen Problemen verbunden, wie z. B. dem Bedarf an speziellem Personal und nicht immer zufriedenstellenden Reinigungsergebnissen. Es war daher notwendig, eine automatisierte Lösung zu finden.
Hochdruck-Teilereinigungsanlagen und Anpassungen
Um das Problem zu lösen, wurden je nach der von den verschiedenen Kunden geforderten Produktionsrate verschiedene Teilereinigungsmaschinen eingesetzt (Anlagen mit rotierendem Korb für kleine Produktionen, Tunnelanlagen für hohe Produktionsvolumina). Diese Anlagen wurden mit einer Hochdruck- und Hochleistungspumpe ausgestattet, die 8–10 bar erreicht, um eine kraftvolle und effektive Reinigung zu gewährleisten. Darüber hinaus wurden Anpassungen zur Optimierung der Anwendung vorgenommen, wie z. B. eine verringerte Nutzhöhe, um die Düsen näher an das Werkstück zu bringen und die Aufprallkraft des Wassers zu erhöhen, die Verwendung einer speziellen Art von Düsen, die eigens von Teknox entwickelt wurden, sowie deren gezielte Positionierung zur Leistungsoptimierung des Systems.
Vorteile der gewählten Lösung
Die Implementierung der Hochdruck-Teilereinigung hat zu einer Reihe signifikanter Vorteile geführt. Erstens hat die Automatisierung des Reinigungsprozesses die Gesamteffizienz verbessert, wodurch der Kunde wertvolle Zeit und Ressourcen einsparen konnte. Die Entfernung von überschüssigem Fett durch eine tiefe und gründliche Reinigung hat dazu beigetragen, die Qualitätsstandards der nachfolgenden Bearbeitungen zu erhöhen und gleichzeitig das Arbeitsumfeld zu verbessern.
Nachhaltigkeit und Reduzierung der Umweltbelastung
Einer der größten Vorteile der gewählten Lösung war die positive Auswirkung auf die Umwelt. Im Vergleich zur manuellen Reinigung mit Hochdruckreinigern haben die automatischen Hochdruck-Waschanlagen dazu beigetragen, die im Reinigungsprozess verwendete Wassermenge erheblich zu reduzieren, den Einsatz von Wasserressourcen zu optimieren und Verschwendung zu minimieren. Dank der vorgenommenen Anpassungen, wie der niedrigeren Nutzhöhe und der Düsenkonfiguration, war es zudem möglich, die Aufprallkraft des Wassers genau dort zu konzentrieren, wo sie benötigt wird, was den Wasser- und Energieverbrauch weiter senkt.
Fazit
Durch den Einsatz einer maßgeschneiderten Hochdruck-Teilereinigungsanlage für die Wartung von Lagern haben die Unternehmen eine effiziente, präzise und nachhaltige Lösung für die regelmäßige Reinigung der Lager erhalten. Zu den Vorteilen gehören eine Verbesserung der Qualität des Produktionsprozesses, eine Senkung der Betriebskosten und eine geringere Umweltbelastung. Die Wahl des Modells und die vorgenommenen Anpassungen haben dazu beigetragen, die Leistung zu optimieren und außergewöhnliche Reinigungsergebnisse zu garantieren.
