Skip to content Skip to footer

ROUNDJET

Teilewaschmaschine mit rundtisch für schnelle behandlungen

ROUNDJET ist eine Teilewaschmaschine mit Rundtisch, entworfen für die Behandlung von Teilen kleiner und mittlerer Abmessungen mit schnellem Zyklus. Die Ladeplattform ist in sechs Sektoren unterteilt: Laden, Absaugen, Waschen, Pause, Abblasen und Heißtrocknung. Die Rotation des Tisches erlaubt es den Teilen, alle Behandlungsphasen zu durchqueren, wobei sie schließlich zur Ausgangsposition für das Entladen zurückkehren. Die Anlage erlaubt die Austauschbarkeit der Positioniermasken, was es erlaubt, ähnliche Teile mit der gleichen Maschine zu waschen. Die einer SPS anvertraute Verwaltung erlaubt weite Möglichkeiten der Personalisierung, auch dank zahlreicher verfügbarer Zubehörteile. ROUNDJET ist besonders für robotergestützte Inseln geeignet dank der Positioniergenauigkeit von +/- 0,5 mm, aber sie kann auch für manuelle Bediener konfiguriert werden.

Waschbereich

Auf Basis der Bedürfnisse

Tragfähigkeit

Bis zu 60 kg

Maximale Temperatur

Bis zu 80° C

Version

HT (Heizung bis 80° C)

Steuerungen

SPS mit Farb-Touchscreen, Option Industry 4.0 und 5.0

Tanks

Einzeltank

Stromversorgung

Dreiphasig

Reinigungsmittel

CLEAN POWER, SAX Q, 545, ADD-SGX, SG233A, NEW 105, XL10, PROMETAL, PROTEK-IN, ADD-SGX, DROPAWAY, ASH, PUL-T

Was in allen ROUNDJET enthalten ist

  • Elektrische Leistungskomponenten von Siemens®
  • 4″-Farb-Touchscreen für Einstellungen und Programme
  • Filter aus Edelstahl INOX Aisi 304 an der Ansaugung der Pumpe
  • Wannenranddichtung
  • Struktur und Bleche in Kontakt mit der Flüssigkeit aus Edelstahl INOX Aisi 304
  • Mindeststandskontrolle
  • Sicherheitslichtschranke
  • Elektropumpe aus Edelstahl INOX mit Spezialdichtungen
  • Sicherheitslichtschranke
  • Wöchentliche Programmierung der Heizungseinschaltung und des Ölabscheiders (falls installiert)
  • Elektrische Anlage IP65, Verwaltung mit SPS-Touchscreen (DGT V4)
  • Erwärmung der Flüssigkeit mit elektrischem Widerstand aus Edelstahl INOX
  • Mechanische Rotation des Korbs mittels Getriebemotor
  • Beizen der inneren Schweißnähte
  • Flexible Ansaug- und Druckleitungen der Pumpe (einfache Wartung)
  • Waschleitungen aus Edelstahl INOX Aisi 304 mit professionellen Inox-Lamellendüsen
  • Ablassventile zur Tankentleerung
  • Manuelles Ventil für die Wasserbefüllung

Die Teilewaschmaschine Roundjet ist eine Maschine, die den Waschprozess Schritt für Schritt auf einem System Typ „Rundtisch“ ausführt. Die Teilewaschmaschine besteht aus sechs verschiedenen Behandlungsphasen: Laden/Entladen, Dampfabsaugung, Waschen, Abtropfen, Abblasen Druckluft, Trocknung Warmluft. Der Rundtisch besteht folglich aus sechs identischen Sektionen, jede eine Ausrüstung für die Stütze des Teils enthaltend, konstruiert aus Edelstahl Inox und mit Kontaktteilen mit dem Stück aus kratzfestem Material. Gegeben die Notwendigkeit, eine eindeutige Positionierung des zu waschenden Teils zu haben, erlaubt die Teilewaschmaschine Roundjet die Behandlung von nur einem Artikelcode. Jedoch, wenn in der Projektphase geplant, ist es möglich, verschiedene Teile von unterschiedlicher Form zu behandeln nach Umrüstung der sechs Stationen. Besonders geeignet, um in automatische Inseln mit Laden und Entladen mit anthropomorphem Roboter integriert zu werden (Positioniergenauigkeit von +/- 0,5 mm), ist sie dennoch konfigurierbar für den Gebrauch durch Bediener mit manuellem Laden und Entladen.

Wichtigste operative Vorteile

  • Kompletter Zyklus mit Schritt-für-Schritt-Rundtisch: Laden, Absaugen, Waschen, Pause, Abblasen, Trocknung
  • Geeignet für Teile kleiner und mittlerer Abmessungen
  • Austauschbarkeit der Positioniermasken für Mehrfachwäschen
  • Präzision der Positionierung +/- 0,5 mm für Integration in Roboterinseln
  • Möglichkeit des Gebrauchs mit manuellem Laden und Entladen
  • Konfigurierbar mit zahlreichen personalisierbaren Zubehörteilen
  • Verwaltung SPS mit Vorbereitung Industry 4.0 und 5.0 (optional)

Technische Positionierung

  • Automatische Teilewaschmaschine für schnelle und kontrollierte Zyklen
  • Ideal für Produktionslinien mit ähnlichen oder sich wiederholenden Teilen
  • System konfigurierbar gemäß den Prozessbedürfnissen
  • Lösung geeignet für Roboterintegration oder manuelle Bediener

Was als Zubehör hinzugefügt werden kann

  • Kontrolle des maximalen Flüssigkeitsstands im Tank und Füll-Magnetventil
  • Entsalzer mit gemischten Harzen mit Leitfähigkeitsmesser
  • Fahrbarer zentrifugaler Dampfkondensator S
  • Automatischer Dosierer für flüssiges Reinigungsmittel
  • Externer pneumatischer Ölabscheider
  • Beutelfilter aus Edelstahl Inox, installiert am Bad 1
  • Magnetkerze für Beutelfilter für ferritischen Staub
  • Gerät für die Fernverbindung und Teleassistenz für HMI Weintek
  • Vorbereitung für Industry 4.0 für HMI Weintek
  • Vorbereitung für den Gebrauch von abrasiven Verunreinigungen in der Waschflüssigkeit
  • SPS Siemens S7 1200 – HMI Touchscreen Weintek
  • Hochdruckwaschpumpe
  • Schnittstelle mit Lade- und Entladesystem (Roboter)
  • Auffangwanne aus Edelstahl INOX Aisi 304
  • Sensoren zur Erkennung Anwesenheit/Abwesenheit Teil
  • Tankentleerungspumpe
  • Leuchtsäule zur Identifikation des Anlagenstatus
  • Palette Teilepositionierung
  • Vorbereitung für Industrie 4.0 für HMI Weintek
  • Vorbereitung für Industrie 4.0 für SPS Siemens
  • Vorbereitung für Industrie 5.0 (Energiezähler)
Modelle Tragfähigkeit Tankkapazität
RNDJ 1000 60 Kg 400 Lt
RNDJ 1200 60 Kg 500 Lt
RNDJ 1400 60 Kg 600 Lt

Ähnliche Modelle

Automatische metallwaschanlage mit drehkorb mit rückseitigem tank

Bis zu Ø 117 x H 70 cm

Bis zu 300 kg

Bis zu 80° C

Lineare mehrstufige anlage für industrielle durchlaufwäsche

Auf Basis der Bedürfnisse

Auf Basis der Bedürfnisse

Bis zu 80° C

Wählen Sie Waschanlagen, die den Unterschied machen: vertrauen Sie auf Teknox

Technische Kompetenz, Innovation und Made in Italy im Dienste Ihrer Prozesse